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外径千分尺的零位校准使用

外径千分尺的零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

千分尺用螺旋副传动原理

千分尺用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动，从固定套管和微分筒上读出长度尺寸。读数原理：微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准线，纵刻线上下有50个分度，每个分度为0.5mm。微分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm, 微分筒旋转一周。微分螺杆移动0.5mm，微分筒旋转一个分度时（1/50转）测微螺杆移动0.01mm。测量前应将测量面及被测件擦试干净，等温2H（20℃±5），还要注意千分尺的零位调整，同时千分尺两测量面与量块接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒，以测力装置的棘轮断续响3声读数为准。

示值误差的调修方法:千分尺

示值误差的调修方法：

千分尺本身自研法：在需要研磨的部位涂上研磨剂，旋进螺母中，用于松动测微螺杆旋进旋出，研磨适当时间后，旋紧螺母继续旋转研磨，当正值部位研磨差不多时 还要在全行程研磨几遍，直至松紧程度一致为止。清洗后进行检定，根据检定结果，再确定研磨位置，继续研磨。对测微螺杆进行研磨：这种工具用铸铁材料制成，螺孔3是研 6．5ram测微螺杆，螺孔2是研磨 8mm螺杆，1为压紧螺钉。

测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素

测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素。在移动量爪和被测工件接触时，不允许过分施加压力，所用压力不能太大，也不能太小，仅仅使两量爪刚好接触工件表面，此时量爪还能沿着工件表面自由滑动，但是不能松动、跌落的手感。有微动装置的，应使用微动装置来调节接触的松紧程度。如果测量力过大，将会造成：

1.量爪弯曲或磨损；

2.量爪在压力作用下产生弹性变形，使测得的尺寸不准确，外尺寸小于实际尺寸，而内尺寸大于实际尺寸。

3.容易压伤工件表面。